精密不锈钢管的挤压工艺

2021-05-10 08:45:35

    精密不锈钢管挤压的主要目标是稳定地生产具有很小尺寸偏差的高精度产品。其中遇到的一个主要尺寸精度问题就是偏心。

    精密不锈钢管在制造过程中，总会存在一定量的偏心量.而通过严格控制挤压过程中的工艺参数和材料流动，可将挤压管尺寸加工误差减小到最低限度。

    不锈钢钢管之所以产生偏心，主要是由于坏料温度梯度、坯料准备、设备对中精度和润滑不当造成的。偏心可以是因某一个原因造成的，也可以是由上述多种原因综合作用的结果。浙江鑫大不锈钢制造有限公司设计的目的是尽可能将这些影响减小到最小程度，或者在挤压过程中补偿它们产生的不利影响。

    在挤压之前。应首先在坯料上料设备上利用温度检测装置，检查坯料温度分布.材料温度变化趋势始终在操作屏幕上显示。对坯料温度变化趋势的计算和屏幕显示的目的，是使操作人员能够据此修改感应加热炉顶设定值。以尽可能减小或补偿挤压开始前检测到的坯料温度梯度。

    浙江鑫大不锈钢制造有限公司采用的紧凑结构和内部穿孔机设什.可确保挤压机在最大压力条件下仍保持良好的结构刚度，从而事实上能够有效避免芯棒在挤压过程中产生挠曲变形。

    在每次挤压过程中，均应通过控制系统.对挤压模组件、挤压简和挤压杆对中是否良好进行实时检查，并在屏幕上显示轴向元件位置，以表明机械设备保持良好的工作状态。

    通过选择合适的材料和采用预应力技术，也可以将挤压机张力柱伸长量减至最小。

    在任何一种情况下，挤压力产生的伸长量总能保持在最小程度.而且，可以通过控制系统准确调铁挤压杆位置.来补偿这一伸长量造成的不利影响.

    在玻璃润滑挤压过程中，在坯料和挤压筒、坏料和芯棒、坯料和模其之间，总会保持一层玻璃润滑材料。每个坯料都被加热到挤压温度后，在向扩孔筒和挤压筒输送过程中，通过滚动施加玻璃粉润滑剂。此外，玻璃粉还用在坯料内表面.以确保在坯料和芯棒之间保持良好的润滑条件.

    一个厚厚的压缩玻璃盘，即玻璃垫.可通过机械手自动放在坯料和挤压模之间，用于在挤压过程中对精密不锈钢管外表面进行润滑。

    在挤压过程中，热金属将玻璃垫压在挤压模上.玻璃垫将随着坯料一起变形，并逐渐熔化.使挤压表面周围形成一层玻璃润滑膜.最终产品表面上的玻璃润滑层非常薄.冷却之后很容易清除。

    必须使用玻璃润滑，以确保金属材料在几乎无磨擦力的条件下流动.确保在接触表面上的库仑摩擦因数达到0.03。正是由于上述这些原因.在扩孔机和挤压机前配备两个特殊的润滑台。

    在润滑台上，坯料外表面可自动获得充分润滑。玻璃用料根据坯料大小确定.通过控制系统.可确保玻璃材料得到准确控制和均匀分布。

    高质量挤压模也是确保精密不锈钢管获得良好的加工精度和表面质量必不可少的前提条件。因为挤压模要经受很高的温度和压力。在每次挤压时.都要插入一个新模具。在绝大多数情况下，用过的模具都要经过修磨后，再重复使用。